点击图片查看大图筛分机烘干系统是沥青混合料搅拌设备的主要核心部件之一,其主要功能是用于加热烘干骨料和骨料的除尘,将骨料加热到能够获得高质量沥青混合料所需要的温度。为了排除骨料中的水分,烘干系统必须要提供一定量的热量,以便将骨料中水分烘干转化成水蒸气,同时将骨料加热到所需要的温度。烘干系统进行骨料烘干的同时,在鼓风机的作用下骨料中的粉尘也随之排出。干烘滚筒为旋转的—长圆柱型的筒体结构。
筛分机烘干系统包括以下两大部分:一是烘干滚筒及其驱动装置。二是加热装置。长圆柱形筒体2通过滚圈3—6支撑在滚轮17上,中小型的滚筒山四个滚轮支撑,侮个滚圈一下面两个,大型滚筒用八个滚轮支撑(一组两个)。滚轮安装在支架21上,从而由支架承受整个烘干筒重量。滚筒安装倾角一般为5/一8/,由轴向限位滚轮20限位。
筛分机沥青混合料拌合设备采用逆流式烘干工艺,燃烧器12安装在筒体下端中心孔处。喷出的火焰沿筒内上行至排烟口排向除尘系统。集料从筒体高端的加料箱投入烘干筒内,与
燃烧器喷出的火焰逆向对流,升温脱水后由卸料槽巧排出,进入热骨料提升机内提升。为了使骨料在干燥滚筒内均匀分散地前进,并能充分地吸收热量,筛分机的滚筒内装有若干排弯曲成一定形状的叶片。滚筒内部的结构按功能来分,主要由以下四部分组成。
1.进料区：这一部分的叶片为螺旋叶片,其功能是将骨料导入滚筒内并快速向前移动。
2.热交换区：为强化热气和骨料之间的热交换,叶片的设计使骨料在这里多次被提升和自由撒落,形成均匀的料帘,使热气能充分穿越料帘并与骨料进行热交换。
3.燃烧区：为使燃料能充分燃烧,在该区段装上一些特别的含料叶片。它可以使骨料在向前移动的过程中被提起并紧贴在筒体内壁而不会落下挡住火焰,同时又能够达到在筛分机设备的滚筒内部加热骨料的目的。
4.出料区：它将骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。
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